LEWA Dosier- und Mischanlage

Kundenspezifische Dosier-, Misch-
oder Abfüllanlagen von LEWA

Dosieren, Mischen, Abfüllen, Trennen, Temperieren – den passenden verfahrenstechnischen Ablauf erarbeiten wir gerne mit Ihnen. Dazu produzieren wir die passende Abfüllanlage für Ihre Produktion oder die ideale Dosieranlage sowie Mischanlage für Ihre Herstellungsprozesse.

Dabei realisieren wir einen Förderstrom von 10 ml/h bis zu 180 m3/h und einen Förderdruck von maximal 3.500 bar.

Dosier-, Misch- und Abfüllanlagen
Individuelle Lösungen für verschiedene Anwendungen.

Seit Jahrzehnten bauen wir kundenspezifische Dosier- und Mischanlagen sowie Abfüllanlagen mit der dazugehörigen Vorplanung, Datenaufnahme vor Ort samt Prüfung und Berechnung der weiterführenden Systeme und Druckverhältnisse. Unsere Kenntnisse über intelligente Prozessführung und die dafür benötigte Steuerungs- und Regelungstechnik führen zu optimalen Ergebnissen.

LEWA steht Ihnen bereits bei der Projektplanung mit Erfahrung und Expertise zur Seite, um Ihre Verfahrensschritte zu reduzieren, Rohrleitungsprobleme zu vermeiden, Platz und Ausrüstung zu sparen und den Prozess wirtschaftlich zu gestalten.

LEWA Dosier- und Mischanlage

Gute Gründe für eine Dosier-, Misch- oder Abfüllanlage von LEWA

LEWA konstruiert und baut kundenspezifische Batch-/Konti-Anlagen für verschiedene Produktionsprozesse.

Erfahrung und Beratung

Jahrelange Erfahrung im Mischen von Flüssigkeiten

Wir haben langjährige Erfahrung in der Mischung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskositäten. Die Einbringung von Suspensionen, speziell bei entsprechenden Korngrößen und höherer Sinkgeschwindigkeit zählt ebenfalls zu unseren Wissensschwerpunkten.


Kundenspezifisches Design

Know-how bei Eindosierung und Einspritzvorgängen

Unser verfahrenstechnisches Know-how für optimale Resultate bei Eindosier- oder Einspritzvorgängen ist weltweit gefragt. Außerdem kennen wir uns sehr gut aus mit  notwendigen Verweilzeiten, Ruheperioden, Nachmischen, Wärmezufuhr oder -abfuhr bei verfahrenstechnischen Reaktionen.


Smartcontrol Steuerung

Steuerung als Intelligenzzentrum der Anlage

Die präzise und schnelle Ausregelung der Dosier-, Misch- oder Abfüllanlage bei Änderungen der Sollwertvorgabe sichert eine gleich bleibende Qualität des Endprodukts. Dies wird durch ein von LEWA entwickeltes Regelsystem erreicht, welches kontinuierlich die Plausibilität der Vorgaben und Rückmeldungen überwacht.


Herz der Anlage

LEWA Pumpen sind das Herz unserer Anlagen

Wir verwenden bevorzugt Membrandosierpumpen aus eigener Produktion für unsere Dosier-, Misch- oder Abfüllanlagen. Diese zeichnen sich durch stufenlose Einstellung von Hublänge und Drehzahl für einen genauen und breiten Verstellbereich aus. Nahezu druckunabhängige Fördercharakteristik macht die Überwachung einfach und präzise. Dazu sorgen eine hohe Dosiergenauigkeit gepaart mit Durchflussmessung und -überwachung für eine sichere und reproduzierbare Produktion.


Integration von Fremdkomponenten

Unsere Expertise hilft auch bei der Integration anderer Pumpentypen, sofern diese aufgrund des Anwendungsfalls, der Fördermenge oder der Zusammensetzung des Förderfluids zu einem besseren Resultat führt: Alle Komponenten werden optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt.

Beachtung aller internationalen Standards und Normen

Wir klären alle nationalen und internationalen Normen und Vorschriften sowie kunden- und produktspezifischen Anforderungen bei der Auslegung. Unsere Anlagen werden gemäß TÜV, API und weiteren Vorgaben entwickelt.


LEWA liefert Anlagen exakt nach Kundenwünschen aus. Dabei verwenden wir unser bewährtes Baukastensystem mit verschiedenen Komponenten je nach Anwendungsfall.

BasiskomponentenZusätzliche Komponenten
  • LEWA Membrandosierpumpen oder Alternative
  • Verrohrung
  • Grundrahmen
  • Behälter
  • Steuerung/Regelung
  • Statische/dynamische Mischer
  • Rührwerke, Kolloidmühlen
  • Kühl-/Heizelemente
  • Komplettinstallation in Wärmeschrank
  • Durchflussmesser
  • Filter
  • Drucküberwachung
  • Absperrarmaturen
  • Schaltschrank mit Steuerung und Prozessvisualisierung

Optionen

intellidrive-Technologie

Mit dem hochdynamischen Servomotor modellieren Sie die Hübe der Pumpe individuell nach den speziellen Erfordernissen Ihrer Anlage und Ihres Prozesses.

Standardisierte und spezielle Teile

LEWA bietet standardisierte oder kundenspezifische Komponenten zur Steuerung und Regelung an. Integration in Prozessleitsysteme inklusive einer Prozessvisualisierung ist möglich.

CIP/SIP-Auslegung für Pharma

Für den Einsatz in der Pharma- und Lebensmittelbranche bieten wir Pumpen und Anlagen im sanitary/hygienic Design, die allen gängigen Anforderungen und Normen entsprechen.

Verschiedene Sonderventile

LEWA verwendet zahlreiche Sonderventilvarianten wie beispielsweise speziell gehärtete Ventile für Flüssiggas oder totraumarme für die Lebensmittel- und Pharmaproduktion.

Rohrleitungen nach allen Normen

Die Rohrleitungssysteme unserer Anlagen können nach verschiedenen Normen ausgelegt werden: Milchrohr, DIN, ANSI, JIS, Ermeto, Swagelok, Aminco HP, Tri-Clamp.

Prüfung durch Gutachter und Behörden

Gerne lassen wir auch Förderdiagramme und Protokolle der Druckprüfung durch TÜV, Germanischer Lloyd’s, Lloyd’s R. of S. oder anderen Behörden erstellen.

Weltweite Inbetriebnahme

Mit unserem weltweiten Service-Netzwerk nehmen Ihre Anlagen in Betrieb und bieten Ihnen technischen Service an Ihrem Standort – egal ob onshore oder offshore.

Vollständige Dokumentation

Sie erhalten von uns unterstützende Dokumente und Zertifikate inklusive Betriebsanleitung sowie Auslegungs- und Testdetails in verschiedenen Sprachen.

Tests, Abnahme und Inspektionen

Wir sorgen dafür, dass alles funktioniert: LEWA bietet Ihnen umfangreiche Services wie Werksabnahmetest (FAT) in der Produktionsstätte oder bei Ihnen vor Ort (SAT) sowie NDT und PMI.

Technische Daten

Dank dem bewährten Baukastensystem sowie einem großen Portfolio verschiedener Pumpen legen wir Anlagen immer kundenspezifisch nach den exakten Anforderungen aus.

Leistungsdaten

Förderdruck min. [bar] Förderdruck max. [bar] Förderstrom min. [ml/h] Förderstrom max. [m³/h] Betrieb min. [°C] Betrieb max. [°C] Viskosität [mPa∙s]
0 3.300 10 180 -40 +400 1.500.000

Einbaumaße*

Wir achten stets darauf, den Footprint unserer Anlagen zu minimieren. Pumpen, Getriebeeinheiten, Motoren und Verrohrung sind immer möglichst kompakt ausgelegt.

L  [m]B [m]H [m]Segmentgewicht** [max to]Behälter [m³]
10,03,54,03230

* Einbaumaße sind Circa-Angaben
** Größere Systeme in Segmentbauweise, weitere Begrenzungen können durch Transportrestriktionen und kundenseitig zulässige Einbaumaße gegeben sein.

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